Cuando trabaja en una línea de producción, Lean Manufacturing es una herramienta invaluable para mejorar su productividad y reducir sus costos de producción. La filosofía detrás de la fabricación Lean es una mejora continua. Básicamente, se está centrando en eliminar actividades innecesarias y sin valor agregadas y mejorar la calidad del producto. Este proceso también puede ayudarlo a mejorar su precisión de pronóstico, ya que puede eliminar actividades redundantes, ineficientes e ineficaces. Este proceso puede formalizarse como una práctica formal o pautas informales. Pero no importa qué método use, debe integrarse en su cultura.
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Lean Manufacturing elimina el trabajo sin valor agregado
El trabajo sin valor agregado, o residuos, es el tipo de actividad que no agrega valor a un producto. Muchos fabricantes no reconocen este desperdicio. Las prácticas de producción delgada ayudan a eliminar el trabajo sin valor agregado, lo cual es crucial en un mercado competitivo. La clave para la fabricación esbelta es identificar y eliminar tales actividades. Al estandarizar el trabajo, puede crear un producto que fluya a tiros del cliente.
Para comenzar el proceso de volverse más delgado, debe identificar el trabajo sin valor agregado en el ciclo de vida del producto. Esto incluye las materias primas utilizadas, el producto funcional y su eliminación. Debe analizar las ineficiencias y mejorar el flujo a lo largo del proceso para aumentar el trabajo de valor agregado. Al final, puede mejorar todos los otros tipos de desechos. Este artículo analiza algunas de las herramientas y técnicas más importantes para la fabricación Lean.
Reduce los tiempos de configuración
A medida que las organizaciones adoptan cada vez más métodos Lean, uno de los principales desafíos es reducir los tiempos de configuración. Lean se trata de reducir continuamente los tamaños de lotes y lotes y construir flexibilidad en los procesos. Con frecuencia, es necesario cambiar la mezcla de productos y procesos para garantizar una adaptabilidad rápida a las demandas cambiantes de los clientes. El equipo de proceso deberá modificarse regularmente, y los tiempos de cambio cortos son esenciales para lograr los beneficios de fabricación delgados.
Para mejorar el tiempo de configuración, la tienda puede implementar cambios que reducirán la cantidad de procesos y pasos necesarios para hacer cambios en el equipo. Por ejemplo, una tienda puede decidir examinar los procesos internos y las formas de hacer una lluvia de ideas para mejorarlos. Un enfoque en la causa y el efecto ayudará a la tienda a identificar lo que debe cambiar en un proceso. Luego, puede aplicar principios Lean para mejorar los tiempos de configuración. El proceso no está completo sin identificar dónde comenzar las actividades de mejora.
Reduce los costos de producción
El concepto de fabricación Lean se basa en la idea de que una empresa puede reducir los costos de producción al tiempo que mantiene la calidad. Al crear variedades limitadas de productos, los fabricantes pueden reducir sus precios, lo que a su vez aumenta la demanda y aumenta las ventas. De hecho, según la teoría Lean, los costos de producción se pueden reducir hasta en un 80%. Además, el uso de la fabricación Lean puede resultar en un mayor retorno de la inversión. Aquí hay algunos beneficios de la fabricación Lean.
Mejora la productividad
Uno de los aspectos más importantes de la fabricación Lean es eliminar los desechos, ya sea la subutilización de personas o equipos, o sobreproducción, lo que aumenta el costo de inventario, almacenamiento y almacenamiento. Lean facilita la eliminación del desperdicio identificando el valor a través de los ojos del cliente y eliminando los desechos. Los siguientes son algunos ejemplos de desechos y cómo Lean puede ayudar a su negocio. Siga leyendo para obtener más información sobre cómo eliminar los desechos y aumentar la productividad en su empresa.
La adaptabilidad es otro elemento clave de la producción lean. El equipo debe diseñarse para permitir cambios rápidos de nuevas líneas de productos. En consecuencia, las organizaciones que adoptan métodos Lean a menudo cambian de máquinas grandes y de alto volumen a más pequeñas y más flexibles. Además, los trabajadores deberían poder trabajar en cualquier área de la empresa, desde la oficina hasta el piso de la fábrica. El objetivo es mejorar la eficiencia y la productividad mientras se mantiene un alto nivel de moral entre los empleados.